(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2017년07월07일
(11) 등록번호 10-1754746
(24) 등록일자 2017년06월30일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
C11C 3/00 (2014.01) B01D 53/02 (2006.01)
B01F 7/08 (2006.01) B01J 19/00 (2006.01)
C01B 13/10 (2006.01)
(52) CPC특허분류
C11C 3/00 (2013.01)
B01D 53/02 (2013.01)
(21) 출원번호 10-2016-0026253
(22) 출원일자 2016년03월04일
심사청구일자 2016년03월04일
(56) 선행기술조사문헌
US20080171889 A1*
KR1020090028750 A
KR100414639 B1*
JP2012140266 A
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
김대현
부산광역시 영도구 대교로2번길 22-2 (봉래동3가)
(72) 발명자
김대현
부산광역시 영도구 대교로2번길 22-2 (봉래동3가)
(74) 대리인
정병홍
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 조상진
(54) 발명의 명칭 가로형 오존화 오일 제조 장치
(57) 요 약
본 발명에 따른 가로형 오존화오일 제조 장치는, 상단 및 하단이 개방되고, 내부가 비어있는 중공 원통
형상을 가로로 위치시켜 내부에 오일을 담지하는 칼럼(100); 상기 칼럼(100)의 상단 및 하단을 밀폐하며, 일면에
상기 칼럼(100)의 내부를 투영하여 볼 수 있는 광투과성 재질의 윈도우(150)가 형성된 상단 및 하단 플랜지(110,
(뒷면에 계속)
대 표 도
등록특허 10-1754746
- 1 -
120); 상기 칼럼(100)의 측면 중, 상향 수직으로 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되며, 오일의 배출 및 유입을
제어하기 위한 개폐밸브(160, 도시하지 않음)가 구비된 유입구(130); 상기 칼럼(100)의 측면 중, 하향 수직으로
상기 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되며, 오일의 배출 및 유입을 제어하기 위한 상기 개폐밸브(160, 도시하지
않음)가 구비된 토출구(140); 상기 칼럼(100)의 상단 및 하단 플랜지(110, 120) 중 어느 하나에 관통 결합되는
회전 축(210); 상기 회전 축(210) 끝단과 연결되어 상기 회전 축(210)을 회전시키는 동력을 생성하는 회전
모터(300); 상기 칼럼(100) 일측면과 연결되고 칼럼(100) 내부로 오존을 주입하는 오존 주입기(400); 및 상기
칼럼(100) 내부에 위치하고, 상기 회전 축(210)과 결합하여 상기 회전 축(210)의 회전에 의하여 동시 회전되어
상기 칼럼(100) 내부의 오일을 교반하며, 나사산의 끝단을 따라 기체를 이송하는 유로(220)를 형성하고, 상기
유로(220)의 측면에 다수의 통공(221)을 형성하여 상기 유로(220)와 상기 오존 주입기(400)가 연결되어 상기 통
공(221)으로 오존을 분사하는 스크류(200);를 포함하여 구성되고, 상기 유입구(130) 및 상기 토출구(140)가 플
랜지 결합하여 다수의 상기 칼럼(100)이 직렬 연결방식으로 상하 결합되는 것을 특징으로 한다.
(52) CPC특허분류
B01F 7/08 (2013.01)
B01J 19/0066 (2013.01)
C01B 13/10 (2013.01)
등록특허 10-1754746
- 2 -
명 세 서
청구범위
청구항 1
상단 및 하단이 개방되고, 내부가 비어있는 중공 원통형상을 가로로 위치시켜 내부에 오일을 담지하는 칼럼
(100);
상기 칼럼(100)의 상단 및 하단을 밀폐하며, 일면에 상기 칼럼(100)의 내부를 투영하여 볼 수 있는 광투과성 재
질의 윈도우(150)가 형성된 상단 및 하단 플랜지(110, 120);
상기 칼럼(100)의 측면 중, 상향 수직으로 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되며, 오일의 배출 및 유입을 제어하
기 위한 개폐밸브(160, 도시하지 않음)가 구비된 유입구(130);
상기 칼럼(100)의 측면 중, 하향 수직으로 상기 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되며, 오일의 배출 및 유입을
제어하기 위한 상기 개폐밸브(160, 도시하지 않음)가 구비된 토출구(140);
상기 칼럼(100)의 상단 및 하단 플랜지(110, 120) 중 어느 하나에 관통 결합되는 회전 축(210);
상기 회전 축(210) 끝단과 연결되어 상기 회전 축(210)을 회전시키는 동력을 생성하는 회전 모터(300);
상기 칼럼(100) 일측면과 연결되고 칼럼(100) 내부로 오존을 주입하는 오존 주입기(400); 및
상기 칼럼(100) 내부에 위치하고, 상기 회전 축(210)과 결합하여 상기 회전 축(210)의 회전에 의하여 동시 회전
되어 상기 칼럼(100) 내부의 오일을 교반하며, 나사산의 끝단을 따라 기체를 이송하는 유로(220)를 형성하고,
상기 유로(220)의 측면에 다수의 통공(221)을 형성하여 상기 유로(220)와 상기 오존 주입기(400)가 연결되어 상
기 통공(221)으로 오존을 분사하는 스크류(200);를 포함하여 구성되고,
상기 유입구(130) 및 상기 토출구(140)가 플랜지 결합하여 다수의 상기 칼럼(100)이 직렬 연결방식으로 상하 결
합되는 것을 특징으로 하는 가로형 오존화오일 제조 장치.
청구항 2
제 1 항에 있어서,
상기 칼럼(100)의 측면 중 상향 측면에 형성되고, 오일에 유입된 기체 및 오존 기체를 외부로 퍼지 시
키는 퍼지모듈(500);을 더 포함하며, 상기 퍼지모듈(500)은 내부에 활성탄을 충진하여, 퍼지되는 기체의 오존
가스와 같은 유해 기체를 흡착하여 정화 하는 것을 특징으로 하는 가로형 오존화오일 제조 장치.
청구항 3
삭제
청구항 4
삭제
청구항 5
삭제
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 오존기포가 포함된 오존화 오일을 제조하는 제조 장치에 관한 것으로써, 구체적으로 가로형[0001]
칼럼 형태를 적용한 오존화 오일 제조장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
등록특허 10-1754746
- 3 -
일반적으로 오존은 3개의 산소 원자가 결합된 구조를 갖는 것으로서 매우 불안정하여 쉽게 분해되는 성[0002]
질을 가지고 있는데, 오존이 분해될 때 생성되는 산소원자는 강력한 산화력을 가진다. 즉, 오존이 분해되어 생
성되는 산소원자는 다른 화합물과 쉽게 반응하여 그 화합물을 산화분해시키는 작용을 나타낸다.
이러한 오존의 산화분해작용에 기인하여 오존이 악취제거에 유용하게 적용될 수 있을 뿐만 아니라 살균[0003]
을 목적으로 사용될 수 있다는 것이 알려지면서, 오존을 정수처리나 오폐수처리 분야를 포함하여 여러 분야에서
활용하고자 하는 시도가 있었다.
특히, 근래에는 오존이 세균성, 바이러스성 및 진균성 감염증을 포함하는 피부의 세균성 질환의 치료에[0004]
있어 우수한 치료효과를 갖는다는 것이 알려지면서 이 분야에 적용하고자 하는 많은 시도가 있었다.
그러나, 기체상태의 오존이나 물에 용해된 오존의 경우 반감기가 매우 짧아 오존을 기체 상태로 사용하[0005]
거나 물에 용해하여 사용할 경우 시간이 경과할수록 오 존에 의한 살균작용이 크게 감소될 뿐만 아니라 사용 및
취급이 곤란하다는 단점이 있다.
이러한 단점을 해소하고자 일본 특개평10-139645에서는 바니싱크림이나 맛사지크림 등의 점성물질에 오[0006]
존을 마이크로 버블화시킨 크림타입의 오존제제를 제공하고 있으며, 이 오존타입의 오존제제는 오존가스나 오존
수에 비해 사용이 용이할 뿐만 아니라 살균력이 장시간 유지되는 장점이 있다.
그러나, 상기 크림형 오존제제는 친수성 기제를 사용함에 따라 오존이 쉽게 기제를 뚫고 공기중으로 날[0007]
아가게 되므로 기제 내에 보유될 수 있는 오존의 함량이 적고, 오존수에 비해 향상되었다고는 해도 여전히 오존
의 분해가 빨라 살균력이 오래 지속되지 않는다는 문제점이 있다.
이러한 문제점으로 인해 국내특허 제366684호에서는 도 1에 도시된 제조장치를 이용하여 오존제제를 제[0008]
조하는 방법에 관한 기술을 개시하고 있다. 보다 구체적으로 산소탱크(120)에 들어있는 산소를 오존생성기(13
0)에 주입하여 0.1∼800ppm의 순수한 오존가스를 생성시키고, 이렇게 생성된 오존가스를 유지성 물질 30∼90중
량부와 점성물질 5∼30중량부로 이루어지는 기제조성물이 담긴 반응조(110)의 형성된 오존주입구(131)를 통해
공급하면서 교반하여 오존을 오일기제에 용해시키거나 또는 마이크로 버블화하여 오존제제를 제조하는
기술이다. 미설명부호 111은 제조된 제제가 배출되는 배출구이고, 112는 기제주입구이며, 113과 114는 각각 교
반모터와 교반기이다.
그러나, 상기한 장치를 이용하여 오존제제를 제조하는 경우 버블화를 통해 유지성물질에 고농도의 오존[0009]
을 포함시키는 것이 용이하지 않아 오존제제의 제조에 장시간이 소요되어 생산성이 떨어지는 단점이 있다.
또한 기포상태로 오일기제에 오존이 존재함에 따라 장기 보관시 기포가 외부로 배출되어 오존의 농도가[0010]
급격하게 떨어져 장기 보관성이 좋지 않을 뿐만 아니라 제조된 오존제제 내의 오존이 기제인 유지성물질을 산패
시키면서 분해되어 오존의 농도가 급격하게 떨어져 살균력이 떨어지는 문제점이 있다.
선행기술문헌
KR 10-1404940 B1[0011]
KR 10-1382153 B1[0012]
KR 10-2000-0007620 A [0013]
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.[0014]
구체적으로, 본 발명의 목적은, 가로형 오일 칼럼 방식의 오존화 오일 제조 장치를 구형하여, 대량의[0015]
오존화 오일을 신속하게 제조할 수 있는 장치를 제공하며, 이러한 가로형 칼럼 내부의 오존화 오일을 교반하기
위한 스크류에서 오일에 직접적인 오존 주입을 할 수 있어 오일내에 오존이 균일하게 분포할 수 있도록 하여 양
질의 오존화 오일을 수득할 수 있도록 하는 것이다.
과제의 해결 수단
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가로형 오존화오일 제조 장치는, 상단 및 하단이 개방되[0016]
등록특허 10-1754746
- 4 -
고, 내부가 비어있는 중공 원통형상을 가로로 위치시켜 내부에 오일을 담지하는 칼럼(100); 상기 칼럼(100)의
상단 및 하단을 밀폐하며, 일면에 상기 칼럼(100)의 내부를 투영하여 볼 수 있는 광투과성 재질의 윈도우(150)
가 형성된 상단 및 하단 플랜지(110, 120); 상기 칼럼(100)의 측면 중, 상향 수직으로 칼럼(100) 내부와 연통되
게 형성되며, 오일의 배출 및 유입을 제어하기 위한 개폐밸브(160, 도시하지 않음)가 구비된 유입구(130); 상기
칼럼(100)의 측면 중, 하향 수직으로 상기 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되며, 오일의 배출 및 유입을 제어하
기 위한 상기 개폐밸브(160, 도시하지 않음)가 구비된 토출구(140); 상기 칼럼(100)의 상단 및 하단 플랜지
(110, 120) 중 어느 하나에 관통 결합되는 회전 축(210); 상기 회전 축(210) 끝단과 연결되어 상기 회전 축
(210)을 회전시키는 동력을 생성하는 회전 모터(300); 상기 칼럼(100) 일측면과 연결되고 칼럼(100) 내부로 오
존을 주입하는 오존 주입기(400); 및 상기 칼럼(100) 내부에 위치하고, 상기 회전 축(210)과 결합하여 상기 회
전 축(210)의 회전에 의하여 동시 회전되어 상기 칼럼(100) 내부의 오일을 교반하며, 나사산의 끝단을 따라 기
체를 이송하는 유로(220)를 형성하고, 상기 유로(220)의 측면에 다수의 통공(221)을 형성하여 상기 유로(220)와
상기 오존 주입기(400)가 연결되어 상기 통공(221)으로 오존을 분사하는 스크류(200);를 포함하여 구성되고, 상
기 유입구(130) 및 상기 토출구(140)가 플랜지 결합하여 다수의 상기 칼럼(100)이 직렬 연결방식으로 상하 결합
되는 것을 특징으로 한다.
발명의 효과
이상과 같이 본 발명은 상기 칼럼(100)이 가로형으로 뉘어진 원통형상을 하고, 상기 스크류(200)는, 나[0017]
사산의 끝단을 따라 기체를 이송하는 유로(220)를 형성하고, 상기 유로(220)의 측면에 다수의 통공(221)을 형성
하여 상기 유로(220)와 상기 오존 주입기(400)가 연결되어 상기 통공(221)으로 오존을 분사함으로써, 넓은 면적
을 교반하며 오존기포를 오일 내로 분산시킴으로 오존의 분포가 균일한 양질의 오존화 오일을 효율적으로 생산
할 수 있는 효과를 가진다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가로형 오존화오일 제조 장치의 전체 구성도이다;[0018]
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가로형 오존화오일 제조 장치의 유로 및 통공이 형성된 스크류 상세도
이다;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가로형 오존화오일 제조 장치의 직렬연결 형태를 예시한 예시도이다;
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해[0019]
를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 가로형 오존화오일 제조 장치는, 상단 및 하단이 개방되고, 내부가[0020]
비어있는 중공 원통형상을 가로로 위치시킨 칼럼(100); 상기 칼럼(100)의 상단 및 하단을 밀폐하는 상단 및 하
단 플랜지(110, 120); 상기 칼럼(100)의 측면 중, 상향 수직으로 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되는 유입구
(130); 상기 칼럼(100)의 측면 중, 하향 수직으로 칼럼(100) 내부와 연통되게 형성되는 토출구(140); 상기 칼럼
(100)의 상단 및 하단 플랜지(110, 120) 중 어느 하나에 관통 결합되는 회전 축(210); 상기 회전 축(210) 끝단
과 연결되어 상기 회전 축(210)을 회전시키는 동력을 생성하는 회전 모터(300); 상기 칼럼(100) 내부에 위치하
고, 상기 회전 축(210)과 결합하여, 상기 회전 축(210)의 회전에 의하여 동시 회전 하는 스크류(200); 상기 칼
럼(100) 일측면과 연결되고 칼럼(100) 내부로 오존을 주입하는 오존 주입기(400);를 포함하여 구성되고, 상기
스크류(200)는, 나사산의 끝단을 따라 기체를 이송하는 유로(220)를 형성하고, 상기 유로(220)의 측면에 다수의
통공(221)을 형성하여 상기 유로(220)와 상기 오존 주입기(400)가 연결되어 상기 통공(221)으로 오존을 분사하
는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 도 2를 참고하면, 상기 스크류(200)는, 나사산의 끝단을 따라 기체를 이송하는 유로(220)[0021]
를 형성하고 이러한 유로의 측면에 일정 간격으로 통공(221)을 형성하는데, 이러한 통공(221)에서 오존기체를
분사하게된다.
즉, 도 2에서 볼 수 있는 것처럼 상기 유로(220)와 상기 오존 주입기(400)가 연결되어 유로(220)내로[0022]
오존가스를 주입함으로써 유로(220)를 따라 오존가스가 이송되고, 유로 측면의 통공(221)으로 배출되는 것이다.
이러한 통공(221)의 경우, 직경을 0.2~0.5mm 로 세밀하게 구성하여 통공(221)으로 분사되는 오존가스의[0023]
등록특허 10-1754746
- 5 -
기포크기를 미세하게 함으로써 오일에 포함되는 오존을 균일하고 밀도 있게 교반할 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 칼럼(100)의 측면 중 상향 측면에 형성되고, 오일에 유입된 기체 및 오존 기체를 외부로 퍼[0024]
지 시키는 퍼지모듈(500);을 더 포함하며, 상기 퍼지모듈(500)은 내부에 활성탄을 충진하여, 퍼지되는 기체의
오존 가스와 같은 유해 기체를 흡착하여 정화 하도록 하는 것이 바람직한데, 이러한 칼럼내의 배가스는 오존을
함유하므로 이러한 오존 기체는 인체에 해가 될 수 있으므로 상기와 같은 퍼지모듈(500)을 구비하는 것이 바람
직하다.
다음으로 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 상단 및 하단 플랜지(110, 120)는, 일면에 칼럼(100)의[0025]
내부를 투영하여 볼 수 있는 광투과성 재질의 윈도우(150)를 형성 하도록 할 수 있는데, 이는, 오존화 오일의
교반상태를 작업자가 체킹하여 배출할지를 육안으로 확인할 수 있도록 하는 장치로써 광투과성 합성수지 또는
유리로 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 유입구(130) 및 토출구(140)는, 오일의 배출 및 유입을 제어하기 위한 개폐밸브(160, 도시[0026]
하지 않음)를 더 포함하여 이러한 개폐밸브(160, 도시하지 않음)를 작업자가 제어하여 오일의 토출 및 유입을
결정할 수 있고, 자동화된 시스템모듈에 의해 제어할 수 있도록 할 수도 있다.
다음으로 도3을 참고하면, 상기 가로형 오존화오일 제조 장치는 다수가 직렬 연결방식으로 결합될 수[0027]
있으며, 결합 시, 각 가로형 오존화오일 제조 장치의 유입구(130) 및 토출구(140)가 플랜지 결합 하도록 하는
것이 바람직하고, 이러한 직렬 연결방식으로 결합된 다수의 가로형 오존화오일 제조 장치에 의하여 각각의 가로
형 오존화오일 제조 장치가 교반되는 시간을 단축함으로 대량의 오존화 오일을 효율적으로 생산할 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을[0028]
가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
부호의 설명
100 : 칼럼[0029]
110, 120 : 상단 및 하단 플랜지
130 : 유입구
140 : 토출구
150 : 윈도우
200 : 스크류
210 : 회전 축
220 : 유로
221 : 통공
300 : 회전 모터
400 : 오존 주입기
500 : 퍼지모듈
등록특허 10-1754746
- 6 -
도면
도면1
등록특허 10-1754746
- 7 -
도면2
등록특허 10-1754746
- 8 -
도면3
등록특허 10-1754746
- 9 -

+ Recent posts

티스토리툴바