(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2015년02월11일
(11) 등록번호 10-1491718
(24) 등록일자 2015년02월03일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
E01C 5/14 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2014-0041937
(22) 출원일자 2014년04월08일
심사청구일자 2014년04월08일
(56) 선행기술조사문헌
JP06172589 A
JP2002103521 A
JP2005297276 A
KR1019990065113 A
(73) 특허권자
(주)신화
충청남도 논산시 연무읍 마봉로79번길 20
주식회사 가나
강원도 홍천군 홍천읍 영서로 2119 ( )
(뒷면에 계속)
(72) 발명자
정찬욱
대전광역시 서구 둔산북로 215 , 13동 706호(둔
산동, 가람아파트)
(74) 대리인
황창옥
전체 청구항 수 : 총 4 항 심사관 : 강대흥
(54) 발명의 명칭 친환경 우드데크 및 그 제조방법
(57) 요 약
본 발명은 친환경 우드데크 및 그 제조방법에 대한 것으로, 폐목재 등을 이용하는 친환경 우드데크 및 그 제조방
법이다.
이를 위해 친환경 우드데크는 데크프레임(10)과 상기 데크프레임(10)에 인입되어 결합되는 우드플레이트(20)로
구성되는 친환경 우드데크 및 이를 위해 우드칩과 수지조성물 및 방부액을 혼합하여 우드칩혼합물을 제조하는 단
계(S10), 우드칩혼합물을 인입하여 우드데크를 형성하기 위한 데크프레임 준비단계(S20), 우드칩혼합물을 데크프
레임에 인입하는 단계(S30), 데크프레임에 우드칩혼합물을 인입한 후 스팀을 공급하여 증숙하는 단계(S40), 압축
프레스를 이용하여 프레스로 압축하는 단계(S50) 및 열처리하는 단계(S60)로 구성되며, 열처리 후 고형화 된 우
드데크를 냉각시키는 단계(S70)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 제조방법을 제공하게 되는 것이다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1491718
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(73) 특허권자
(주)호남엠엔씨
전라남도 순천시 주암면 주석로 290-37
(주)에스알티
대전광역시 동구 옥천로 187 ,403호(판암동)
등록특허 10-1491718
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특허청구의 범위
청구항 1
폐목재를 이용하여 생산되는 친환경 우드데크에 있어서,
금속재질로서 양측 단부가 절곡되어 내측에 우드칩혼합물을 수용할 수 있도록 형성되고, 중앙에 길이방향으로
배수로(11)가 상측방향으로 절곡되어 형성되고, 상기 배수로(11)를 중심으로 양측 단부에 각각 절곡되어 걸림턱
(12)이 형성되며, 배수로(11)의 상측면 중앙에 길이방향으로 결속돌기(13)가 형성되며, 걸림턱(12)의 단부는 상
측방향으로 절곡하여 마감판(14)이 형성되고, 바닥면에는 빗물 또는 눈이 녹은 물이 배출되도록 하며, 작업공정
시 우드칩혼합물에 스팀을 공급하기 위한 다수개의 배출구(15)가 형성되는 프레임(10);과
상기 프레임(10)의 내측에 우드칩 100중량부에 접착제 40~50중량부와 경화제 30~40중량부를 각각 혼합하는 2액
형 바인더, 천연방부제 역할을 하는 목초액 2~10중량부를 혼합한 후 상온에서 5~10분 동안 교반하여 완성되는
우드칩혼합물을 인입시킨 후 5~10분간 스팀공급 및 하중을 가하여 고착화시켜 프레임(10)에 결합되도록 하는 우
드플레이트(20);로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 우드데크.
청구항 2
삭제
청구항 3
삭제
청구항 4
폐목재를 이용하여 생산되는 우드칩을 가공하여 완성되는 친환경 우드데크의 제조방법에 있어서,
우드칩 100중량부에 접착제 40~50중량부와 경화제 30~40중량부를 각각 혼합하는 2액형 바인더, 천연방부제 역할
을 하는 목초액 2~10중량부를 혼합한 후 상온에서 5~10분 동안 교반하여 우드칩혼합물을 제조하는 단계(S10);
상기 우드칩혼합물을 인입시켜 우드데크를 형성하기 위한 데크프레임 준비단계(S20);
상기 우드칩혼합물을 데크프레임에 인입하는 단계(S30);
상기 데크프레임에 우드칩혼합물을 인입한 후 스팀을 공급하여 5~10분간 증숙하는 단계(S40);
압축 프레스를 이용하여 데크프레임의 형상에 대응하는 프레임에 상기 데크프레임의 하단면을 위치시킨 후 프레
스로 압축하는 단계(S50) 및
별도의 가열장치를 이용하여 80℃~150℃의 온도로 10~20분간 열처리하는 단계(S60)로 구성되는 친환경 우드데크
제조방법.
청구항 5
제 4항에 있어서,
열처리 후 고형화 된 우드데크를 냉각시키는 단계(S70)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 우드데크 제
조방법.
청구항 6
제 4항에 있어서,
상기 우드칩은 5mm이하의 길이를 유지하는 목재칩 또는 호그칩 중 어느 하나 이상을 혼합하여 준비하는 것을 특
등록특허 10-1491718
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징으로 하는 친환경 우드데크 제조방법.
청구항 7
삭제
청구항 8
삭제
청구항 9
삭제
청구항 10
삭제
청구항 11
삭제
청구항 12
삭제
청구항 13
삭제
청구항 14
삭제
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 친환경 우드데크 및 그 제조방법에 대한 것으로, 폐목재 등을 이용하여 생산되는 우드칩을 가공하여[0001]
완성되는 친환경 우드데크 및 그 제조방법이다.
배 경 기 술
통상적으로 벌목 등에 의해 발생되는 목재 및 폐목재 등을 활용하는 다양한 기술들이 개발되고 있으며 그 중 대[0002]
표적인 것이 폐목재 등을 파쇄하여 연료용 우드칩으로 가공하는 기술들이 있다.
이러한 우드칩은 연료용 이외에도 접착제 등의 합성수지와 혼합하여 고형화 시키는 기술들이 개발되고 이를 근[0003]
거로 다양한 형태의 바닥재 등으로 활용되고 있다.
이와 같은 바닥재 중 데크판의 경우 합성목재를 적용하는 기술을 개시하고 있으나, 합성수지의 비중을 높여 압[0004]
출성형으로 바형상으로 제조하게 된다.
그러나, 이러한 종래의 데크판의 경우 성형시 외부조건에 의해 밀도가 균일하지 않아 강도가 저하되거나, 합성[0005]
수지와 같은 첨가물에 의해 유해물질이 유출되기도 하는 문제가 있었다.
또한, 강도 및 구조성 유지를 위해, 합성수지의 비중을 높여 설치장소의 지면에 빗물 등이 공급되는 것을 방해[0006]
하여 지표식물의 생육 등을 방해하여 황폐화되는 문제점도 있었다.
따라서, 폐목재 등을 활용하여 친환경적이며 높은 강도를 유지하며, 시공이 용이한 데크판의 개발이 절실히 요[0007]
등록특허 10-1491718
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구되고 있는 실정이다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 등록특허 제10-1248822호(목재복합데크 제조방법 및 이로 제조된 목재복합데크, 2013[0008]
년 03월 25일 등록)
(특허문헌 0002) 대한민국 등록특허 제10-1293164호(배수유로를 구비하는 목재데크 보도, 2013년 07월 30일 등
록)
(특허문헌 0003) 대한민국 공개실용신안 제20-2010-0008256호(목재 데크의 연결 구조, 2010년 08월 19일 공개)
발명의 내용
해결하려는 과제
상기와 같은 기술적인 요구를 충족시키기 위해, 폐목재 등을 파쇄한 우드칩을 이용한 친환경 우드데크 및 그 제[0009]
조방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.
또한, 현장 시공시 설치방법이 용이하여 시공성을 높일 수 있으며, 외부충격 등으로부터 파손되는 것을 방지할[0010]
수 있도록 하는 친환경 우드데크 및 그 제조방법을 제공하는 것을 또다른 목적으로 한다.
과제의 해결 수단
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 금속재질로서 양측 단부가 절곡되어 내측에 우드칩혼합물을 수용할 수 있도[0011]
록 형성되고, 중앙에 길이방향으로 배수로(11)가 상측방향으로 절곡되어 형성되고, 상기 배수로(11)를 중심으로
양측 단부에 각각 절곡되어 걸림턱(12)이 형성되며, 배수로(11)의 상측면 중앙에 길이방향으로 결속돌기(13)가
형성되며, 걸림턱(12)의 단부는 상측방향으로 절곡하여 마감판(14)이 형성되는 데크프레임(10)과 상기 데크프레
임(10)의 내측에 우드칩과 접착제, 경화제 및 목초액을 혼합하여 완성되는 우드칩혼합물을 인입시킨 후 스팀공
급 및 압력을 가하여 고착화시켜 데크프레임(10)에 결합되도록 하는 우드플레이트(20)로 구성되는 것을 특징으
로 하는 친환경 우드데크를 제공하게 된다.
또한, 상기 데크프레임(10)의 바닥면에는 빗물 및 눈녹은 물 등이 배출되도록 하며, 작업공정시 우드칩혼합물에[0012]
스팀을 공급하기 위한 다수개의 배출구(15)가 형성되도록 한다.
이러한 친환경 우드데크는 우드칩과 수지조성물 및 방부액을 혼합하여 우드칩혼합물을 제조하는 단계(S10), 우[0013]
드칩혼합물을 인입하여 우드데크를 형성하기 위한 데크프레임 준비단계(S20), 우드칩혼합물을 데크프레임에 인
입하는 단계(S30), 데크프레임에 우드칩혼합물을 인입한 후 스팀을 공급하여 증숙하는 단계(S40), 압축 프레스
를 이용하여 프레스로 압축하는 단계(S50) 및 열처리하는 단계(S60)로 구성되는 제조방법을 적용하게 되며, 열
처리 후 고형화 된 우드데크를 냉각시키는 단계(S70)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 우드데크 제조
방법을 통하여 완성하게 된다.
이때, 상기 우드칩은 5mm이하의 길이를 유지하는 목재칩 또는 호그칩 중 어느 하나 이상을 혼합하여 준비하고,[0014]
상기 우드칩혼합물은 우드칩에 접착제와 경화제를 각각 혼합하는 2액형 바인더를 사용하게 되며, 상기 우드칩혼
합물은 우드칩 100중량부에 접착제 40~50중량부, 경화제 30~40중량부를 각각 혼합하고, 천영방부제 역할을 하는
목초액 2~10중량부를 혼합한 후 상온에서 5~10분 동안 교반하여 완성하게 된다.
또한, 상기 우드칩혼합물을 제조하는 최적화된 조건은 우드칩 100중량부에 접착제 45중량부, 경화제 35중량부를[0015]
각각 혼합하고, 목초액 5중량부를 혼합한 후 20℃의 온도로 10분동안 교반하여 완성하는 것이다.
또한 상기 데크프레임에 우드칩혼합물을 인입한 후 스팀을 공급하여 증숙하는 단계(S40)는 데크프레임에 인입된[0016]
등록특허 10-1491718
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우드칩혼합물에 5~10분 동안 스팀을 공급하여 증숙되도록 하며, 상기 압축 프레스를 이용하여 프레스로 압축하
는 단계(S50)는 데크프레임의 형상과 동일한 프레임에 데크프레임의 하단면을 위치하도록 한 후, 프레스롤러 또
는 압축프레스를 이용하여 하측방향으로 가압하여 우드칩혼합물과 데크프레임을 결착되도록 한다.
여기서, 상기 열처리하는 단계(S60)는 별도의 가열장치를 이용하여 80℃~150℃의 온도를 유지하도록 한다.[0017]
또한, 대규격의 우드데크와 같이 열원에 의해 가해지는 열기가 우드칩혼합물의 내부에까지 고르게 전도 되게 하[0018]
거나, 겨울 등과 같이 외부요인이 불안정할 경우 완성품의 고른 품질을 유지하기 위해, 열처리하는 단계(S60)에
서 가해진 온도를 10~20분간 유지한 후, 열원을 제거하여 상온상태에서 10~30분간 유지하여 고착화 시키는 냉각
과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 우드데크 제조방법을 제공함으로써, 본 발명의 목적을 달성할
수 있는 것이다.
발명의 효과
본 발명을 제공함으로써, 우드칩을 이용한 친환경 우드데크를 제공하여 생산성의 향상 및 폐목재를 재활용할 수[0019]
있는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 친환경 우드데크의 사시도이다.[0020]
도 2는 본 발명의 친환경 우드데크의 단면도이다.
도 3은 데크프레임(10)의 사시도이다.
도 4는 데크프레임(10)의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 친환경 우드데크의 실시예이다.
도 6은 본 발명의 친환경 우드데크의 제조방법에 대한 순서도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 친환경 우드데크를 용이하게 실시할 수 있도록 도면을[0021]
참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 친환경 우드데크의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 친환경 우드데크의 단면도이고, 도 3은 데[0022]
크프레임(10)의 사시도이며, 도 4는 데크프레임(10)의 단면도이다.
또한, 도 5는 본 발명의 친환경 우드데크의 실시예이다.[0023]
도 1 내지 도 4를 참조하여 상세하게 설명하면, 본 발명의 친환경 우드데크는 데크프레임(10)과 상기 데크프레[0024]
임(10)에 인입되어 결합되는 우드플레이트(20)로 구성된다.
상기 프레임(10)은 금속재질로 형성되고 양측 단부가 절곡되어 내측에 우드칩혼합물을 수용할 수 있도록 형성되[0025]
고, 중앙에 길이방향으로 배수로(11)가 상측방향으로 절곡되어 형성되고, 상기 배수로(11)를 중심으로 양측 단
부에 각각 절곡되어 걸림턱(12)이 형성되며, 배수로(11)의 상측면 중앙에 길이방향으로 결속돌기(13)가 형성되
며, 걸림턱(12)의 단부는 상측방향으로 절곡하여 마감판(14)이 형성된다.
또한, 바닥면에는 다수개의 배출구(15)를 형성하여 빗물 및 눈녹은 물 등이 배출되도록 하며, 작업공정시 우드[0026]
칩혼합물에 스팀을 공급하기도 한다.
등록특허 10-1491718
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상기와 같이 형성된 프레임(10)의 내측에 우드칩과 접착제 등을 혼합하여 완성되는 우드칩혼합물을 인입시킨 후[0027]
스팀공급 및 압력을 가하여 고착화 시켜, 우드플레이트(20)를 완성하게 되는 것이다.
상기와 같이 형성된 우드데크(1)는 도 5에서 보는 바와 같이 복수개를 측면이 접하도록 위치한 후, 연결부재[0028]
(2)에 각각의 우드데크(1)의 걸림턱(12)을 내삽하여 결합하여 데크패널을 설치하게 되는 것이다.
이와 같은 본 발명의 친환경 우드데크는 금속재질의 데크프레임(10)에 우드칩과 접착제 등의 수지조성물을 혼합[0029]
한 우드칩혼합물을 인입하여 압착후 고착시켜 완성하게 된다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 친환경 우드데크의 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.[0030]
도 6은 본 발명의 친환경 우드데크의 제조방법에 대한 순서도이다.[0031]
도 6을 참조하여 상세하게 설명하면, 우드칩과 수지조성물 및 방부액을 혼합하여 우드칩혼합물을 제조하는 단계[0032]
(S10), 우드칩혼합물을 인입하여 우드데크를 형성하기 위한 데크프레임 준비단계(S20), 우드칩혼합물을 데크프
레임에 인입하는 단계(S30), 데크프레임에 우드칩혼합물을 인입한 후 스팀을 공급하여 증숙하는 단계(S40), 압
축 프레스를 이용하여 프레스로 압축하는 단계(S50) 및 열처리하는 단계(S60)로 구성되며, 열처리 후 고형화 된
우드데크를 냉각시키는 단계(S70)가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 우드칩혼합물을 제조하는 단계(S10)는 우드블럭을 제조하기 위하여 우드칩과 바인더를 혼합하는 것으로,[0033]
여기서 상기 우드칩은 목재를 파쇄하여 얻어지는 것으로 5mm이하의 길이를 유지하는 목재칩 또는 호그칩으로 구
성된다.
상기와 같은 목재칩은 산림부산물을 디스크와 드럼식 칩퍼 등의 장비를 이용하여 비교적 일정한 형상으로 생성[0034]
한 것을 말하며, 호그칩은 롤러, 해머 등의 장비를 이용하여 너비, 길이 두께 등에 있어서 부정형의 형상을 띠
는 것을 말하는 것이다.
이러한 우드칩은 목재칩 또는 호그칩 모두를 사용할 수 있으나, 5mm의 전장을 유지하는 칩으로 한정하여 우드칩[0035]
간의 공간을 최소화하도록 하는 것이다.
또한 상기 우드칩과 함께 혼합되는 수지조성물인 바인더는 통상의 1액형 수지가 아닌 2액형 수지를 적용한다.[0036]
여기서 1액형 수지라 함은 접착제와 경화제를 미리 혼합한 것을 말하며, 2액형 수지라 함은 접착제와 경화제를[0037]
각각 준비한 후 우드칩과 혼합할 때, 각각 투입하는 것을 말한다.
상기와 같은 2액형 수지는 우레탄 계열의 접착제와 경화제를 각각 우드칩과 혼합하는 것으로, 통상의 접착제와[0038]
경화제를 혼합한 수지를 우드칩과 혼합하지 않고 현장에서 우드칩과 접착제 및 경화제를 혼합하는 것이다.
이는 1액형의 바인더를 사용할 경우 접착제와 경화제가 우드칩과 혼합되기 전에 반응을 일으켜 우드칩과의 접착[0039]
력을 저하시키기 때문이며, 접착력을 향상시키기 위해, 많은 양의 바인더가 우드칩에 혼합되어야 하는 단점을
극복하기 위해, 2액형의 바인더를 사용하는 것이다.
또한 2액형의 바인더를 사용함으로써 우드칩 간의 공간에 기공율을 향상시켜 투수율을 증가시키기 위한 것이다. [0040]
상기와 같은 2액형 바인더를 이용하여 제조되는 우드칩혼합물은 목재칩 또는 호그칩 중 어느 하나 이상을 혼합[0041]
등록특허 10-1491718
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한 우드칩 100중량부에 접착제 40~50중량부, 경화제 30~40중량부를 각각 혼합하고, 천연방부재 역할을 하는 목
초액 2~10중량부를 혼합한 후, 상온에서 5~10분 동안 교반하여 우드칩혼합물을 완성하게 되는 것이다.
여기서, 상기와 같은 우드칩혼합물의 성능을 최적화 시킬 수 있는 배합비는 우드칩 100중량부에 접착제 45중량[0042]
부, 경화제 35중량부를 각각 혼합하고, 목초액 5중량부를 혼합한 후 20℃의 온도로 10분동안 교반하여 완성하는
것이다.
상기 데크프레임을 준비하는 단계(S20)는 우드칩혼합물을 인입하기 위하여 데크프레임 표면의 이물질을 제거하[0043]
고, 예열작업을 하는 것으로, 금속재질의 데크프레임에 열을 가하여 우드칩혼합물이 보다 잘 접착될 수 있도록
하는 것이다.
보다 자세하게 설명하면, 금속재질별로 각각 상이한 열전도율로 인하여 우드칩혼합물의 접착율이 상이할 수 있[0044]
기 때문에 예열 작업을 통하여 동일한 조건을 유지할 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같이 제조된 우드칩혼합물을 데크프레임에 인입하는 단계(S30)는 데크프레임의 내측에 형성되는 수용공[0045]
간에 인입하는 것이다.
보다 상세하게 설명하면, 데크프레임(10)의 각각의 단부를 절곡하여 형성하는 한쌍의 마감판(14)의 사이에 우드[0046]
칩혼합물을 인입하는 것이다.
상기와 같이 데크프레임(10)에 우드칩혼합물을 인입한 후 스팀을 공급하여 증숙하는 단계(S40)를 거치게 된다.[0047]
이때, 상기와 같이 스팀을 공급하는 과정은 데크프레임에 인입된 우드칩혼합물에 5~10분 동안 스팀을 공급하여[0048]
증숙되도록 하는 것이다.
여기서 상기 스팀을 공급하는 방법은 데크프레임(10)의 하단부에 형성된 배출구(15)에 대응하도록 구비되는 스[0049]
팀공급장치 및 데크프레임(10)의 상측면에 인입된 우드칩혼합물에 스팀장치를 이용하여 스팀을 공급하여 우드칩
이 증숙되도록 하는 것이다.
상기와 같이 스팀을 공급하는 것은, 우드칩을 증숙하여 우드칩간의 결합력을 향상시키기 위한 것이며, 우드콘[0050]
생성과정에서 천연방부재 역할을 위해 혼합된 목초액 중 수성 성분의 액을 증발시킴과 동시에 목타르 및 경질유
등의 유성성분이 우드칩에 흡수되며, 코팅되도록 하기 위한 것이다.
또한, 경화제를 활성화시켜 경화속도를 높일 수 있도록 하기 위한 것이다.[0051]
상기와 같이 우드칩혼합물에 스팀을 공급하여 증숙하는 단계(S40)후 압축 프레스를 이용하여 프레스로 압축하는[0052]
단계(S50)를 거치게 된다.
이때, 데크프레임(10)의 상측면에는 프레스롤러를 이용하여 가압하고, 개방된 일부분에 위치하며, 프레스장치[0053]
와 연결되는 일측면에 압력을 가하여 우드플레이트를 성형하게 된다.
보다 상세하게 설명하면, 데크프레임(10)의 형상과 동일한 프레임에 데크프레임(10)의 하단면을 위치하도록 한[0054]
후, 프레스롤러 또는 압축프레스를 이용하여 하측방향으로 가압하여 우드칩혼합물과 데크프레임(10)을 결착되도
록 하는 것이다.
이때, 프레스롤러는 30~80t의 하중을 유지하며 데크프레임(10)에 우드칩혼합물이 밀착되도록 하는 것이다.[0055]
등록특허 10-1491718
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여기서, 프레스롤러를 통한 최적화된 하중은 50t을 유지하는 것이다.[0056]
상기 압축 프레스를 이용하여 프레스로 압축하는 단계(S50) 후, 열처리하는 단계(S60)를 거치게 되는데, 별도의[0057]
가열장치를 통하여 80℃~150℃의 온도를 유지하며 고착시키게 된다.
또한, 최적화된 온도는 100℃를 유지하는 것이다.[0058]
상기와 같은 방법에 의해 본 발명의 우드데크를 완성할 수 있으나, 현장 상황에 따라 열처리 후 고형화 된 우드[0059]
데크를 냉각시키는 단계(S70)가 더 포함될 수 있다.
이는 대규격의 우드데크를 생산할 경우 및 계절적인 요인으로 인하여 생산성이 저하될 때 적용할 수 있는 것이[0060]
다.
보다 상세하게 설명하면, 앞선 단계(S60)에서 가해진 온도를 10~20분간 유지한 후, 열원을 제거하여 상혼상태에[0061]
서 10~30분간 유지하여 고착화 시키는 냉각과정을 거치게 된다.
이는 대규격의 우드데크와 같이 열원에 의해 가해진 열기가 우드칩혼합물의 내부에까지 고르게 전도 되게 하거[0062]
나, 겨울 등과 같이 외부요인이 불안정할 경우 적용하게 되는 것으로, 고른 품질을 유지하기 위한 것이다.
상기와 같은 일련의 방법을 통하여 본 발명의 친환경 우드데크 및 그 제조방법을 완성할 수 있는 것이다.[0063]
부호의 설명
10 : 데크프레임 11 : 배수로[0064]
12 : 걸림턱 13 : 결속돌기
14 : 마감판 15 : 배출구
20 : 우드플레이트
등록특허 10-1491718
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