라켓을 수리하기 위한 방법(Repairing method for racquet)
(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2009년09월09일
(11) 등록번호 10-0916912
(24) 등록일자 2009년09월03일
(51) Int. Cl.
A63B 49/00 (2006.01) A63B 49/02 (2006.01)
A63B 49/14 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2008-0099963
(22) 출원일자 2008년10월13일
심사청구일자 2008년10월13일
(56) 선행기술조사문헌
KR100811052 B1
JP10076026 A
US4855173 B
KR1019830000504 A
(73) 특허권자
이미경
강원 동해시 추암동 73-1
최선화
강원 동해시 추암동 73-1
(72) 발명자
이미경
강원 동해시 추암동 73-1
(74) 대리인
김기정, 민만호
전체 청구항 수 : 총 1 항 심사관 : 박해범
(54) 라켓을 수리하기 위한 방법
(57) 요 약
본 발명은 라켓을 수리하기 위한 방법에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 테니스 라켓, 배드민턴 라켓, 스쿼시
라켓 등을 사용하면서 라켓의 프레임에 금이 가거나 파손되었을 때, 카본 원사를 프레임의 모양에 따라 제작된
성형틀에 넣어서 저온과 고온으로 열처리하여 카본심지로 성형한 후, 상기 카본심지를 일정길이만큼 절단하여 금
이 가거나 파손된 프레임의 내부에 넣어서 저온으로 열처리하여 프레임과 일체로 결합함과 동시에, 프레임 외부
면에도 카본 원사를 부착하여 저온으로 열처리한 후, 프레임의 형상에 맞추어 가공 및 샌딩처리함으로써, 연결부
위가 미려하면서도 강도를 유지할 수 있기 때문에 재사용시에도 연결부위가 파손되지 않도록 라켓을 수리하기 위
한 것이다.
대 표 도 - 도1
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등록특허 10-0916912
특허청구의 범위
청구항 1
라켓의 프레임이 금이 가거나 파손된 부분을 연결할 수 있도록 프레임에 맞는 금형을 제작하는 공정(S10)과,
적당량의 카본 원사에 폴리에스터 수지를 입혀 금형에 넣는 공정(S20)과,
상기 금형에 넣어진 카본 원사를 35℃∼45℃의 온도에서 2시간 동안 1차 저온으로 열처리하는 공정(S30)과,
상기 1차 열처리 공정이 끝나면 다시 80℃∼100℃의 온도에서 5 내지 7시간 고온으로 열처리하여 카본심지를
성형하는 공정(S40)과,
상기 성형된 카본 심지를 프레임 내부에 삽입할 수 있는 길이만큼 절단하여 폴리에스터 수지를 도포한 후 파손
된 프레임의 내부에 삽입하는 공정(S50)과,
상기 프레임 내부에 삽입된 카본 심지를 35℃∼45℃의 온도에서 1시간 동안 저온으로 열처리하여 파손된 프레
임과 결합하는 공정(S60)과,
상기 카본 심지로 프레임을 연결하고 난 후 프레임 외주면을 사포질 하고 카본 원사에 폴리에스터 수지를 도포
하여 여러겹으로 감아 35℃∼45℃의 온도에서 1시간 동안 저온으로 열처리하는 공정(S70)과,
상기 열처리 공정후 프레임의 형상에 맞추어 사포질 하고 나서 그로멧 구멍을 천공한 후 페인팅하여 그로멧을
끼우는 공정(S80)과,
상기 파손된 부위에 대향하는 프레임의 내부에 실리콘을 충진하여 프레임의 균형을 맞춘 후 거트 작업을 하는
공정(S90)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 라켓을 수리하기 위한 방법.
명 세 서
발명의 상세한 설명
기 술 분 야
본 발명은 라켓을 수리하기 위한 방법에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 테니스 라켓, 배드민턴 라켓, 스쿼시<1>
라켓 등을 사용하면서 라켓의 프레임에 금이 가거나 파손되었을 때, 카본 원사를 프레임의 모양에 따라 제작된
성형틀에 넣어서 저온과 고온으로 열처리하여 카본심지로 성형한 후, 상기 카본심지를 일정길이만큼 절단하여
금이 가거나 파손된 프레임의 내부에 넣어서 저온으로 열처리하여 프레임과 일체로 결합함과 동시에, 프레임 외
부면에도 카본 원사를 부착하여 저온으로 열처리한 후, 프레임의 형상에 맞추어 가공 및 샌딩처리함으로써, 연
결부위가 미려하면서도 강도를 유지할 수 있기 때문에 재사용시에도 연결부위가 파손되지 않도록 라켓을 수리하
기 위한 것이다.
배 경 기 술
종래에도 테니스, 배드민턴, 스쿼시 라켓 등을 사용하면서 프레임에 금이 가거나 파손된 부분이 발생하여 이를<2>
수리하고자 할 때, 라켓의 프레임에 손상된 부분을 외부에서 테이프로 감아 수리하였다. 그렇지만, 사용시 작
은 충격에도 손상 부위가 다시 손상되어 사용할 수 없게 되었다. 따라서 이를 보강하기 위하여 라켓의 손상
된 프레임 내부에 강도를 증강하기 위하여 철심, 나무, 라켓껍질, 카본 시트 등 여러 가지 소재를 넣고 외부를
테이프 등으로 감는 경우가 있었지만, 이 역시 프레임 내부에 삽입된 중량으로 인하여 라켓에 무게중심이 생겨
불균형이 이루어지게 되는 문제점이 발생하였다.
그뿐만 아니라 연결부위가 프레임과 일체로 결합하지 않기 때문에 재사용시 연결부분에 새로운 충격이 가해지면<3>
서 쉽게 금이 가거나 파손됨은 물론 손상된 라켓의 프레임 외부를 테이프 등으로 감기 때문에, 프레임보다 두께
가 두꺼워져서 프레임에 불균형이 생기고, 외형상 미려하지 못하여 사용하는데 많은 애로사항이 있었던 것이다.
그리하여 개발된 특허등록번호 제10-0811502호의 "라켓 수리방법"이 공개되었으나, 청구항 2에 의한 공정을 살<4>
펴보면, "손상된 라켓 프레임 내부 중공에 카본 막대를 끼워넣는 공정; 접착성 수지를 상기 카본 막대의 표면
에 바르는 공정; 카본 그라파이트 시트 및 탄소섬유 시트로 이루어진 그룹 중 선택된 1종을 상기 카본 막대와
프레임에 감는 공정; 감은 시트 위에 압력을 가하기 위한 테이핑 공정; 130℃ 이상 250℃ 이하의 온도로 한 시
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등록특허 10-0916912
간 이상 세 시간 이하 열처리하는 공정; 그로멧 형성 공정; 바킹 공정"으로 라켓을 수리하고 있었다.
상기 공개된 기술은 라켓의 프레임에 금이 가거나 파손된 내부에 카본 막대를 삽입하여 수리하고 있지만, 상기<5>
수리방법 역시 종래기술과 같이, 나무나 쇠 등을 삽입하여 뒤틀림을 방지하기 위해 연결하는 연결부재에 불과할
뿐 연결부위를 연결하기 위한 부착력과 강도를 유지할 수 없었던 것이다. 즉, 라켓의 프레임에 금이 가거나
파손된 부위를 연결하여 강도를 유지하는 것은 프레임의 외부면에 감는 카본시트지에 의해 결정이 되는 것이다.
따라서 상기 카본시트지를 연결부위에 연결하여 강도를 유지시키기 위해서는 130℃ 이상 250℃ 이하의 고온으
로 열처리하여 하는 불편과, 프레임 외부 표면에 테이핑처리를 하여야 하므로 프레임의 불균형은 물론 외관상
두껍기 때문에 미려하지 못하고, 또 프레임과 면을 맞추기 위해서는 샌딩작업을 하여야 하는데 샌딩작업을 하게
되면 연결부위가 얇아져서 강도를 저하시키는 문제점이 있었던 것이다.
그리하여 강도를 유지하기 위해 카본 시트지를 감은 상태에서 페인팅을 도색하여 마감 처리하지만 카본 시트지<6>
의 표면이 매끄러워 쉽게 페인팅이 벗겨지는 문제점도 발생하였던 것이다.
발명의 내용
해결 하고자하는 과제
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 배드민턴이나 테니스 라켓의 프레임에 금이<7>
가거나 파손되었을 때, 파손된 프레임의 내부에 카본 시트지를 제작하는 "카본 원사"를 라켓의 프레임 형상에
맞추어 제작된 금형에 넣어서 저온과 고온으로 1차 및 2차로 열처리하여 카본심지를 성형하고, 상기 성형된 카
본심지를 일정길이만큼 절단하여 프레임의 내부에 삽입하기 때문에, 연결부위에 접착이 되면서 강도를 증대시킴
과 동시에 라켓의 무게중심이 흐트러지지 않도록 파손된 부분과 대향하는 부분에 실리콘을 충진하여 프레임의
균형을 조절할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.
즉, 본 발명은 카본 원사를 1차 35℃∼45℃의 저온열처리와 2차 80℃∼100℃의 고온 열처리하여 성형한 카본 심<8>
지를 사용하여 파손된 프레임의 내부에 삽입하기 때문에 프레임의 연결부위에 부착이 되면서 강도를 높여주게
되는 것이다.
또한, 파손된 프레임에는 카본 시트지를 사용하지 않고 카본원사를 사용하여 35℃∼45℃ 저온으로 열처리 한<9>
후, 프레임의 형상에 맞추어 가공 및 샌딩처리하여 페인팅을 도포하기 때문에, 파손된 부분이 표시 나지 않고
미려하게 수리하는데 그 목적이 있다.
과제 해결수단
상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 라켓을 수리하기 위한 방법을 첨부된 도 1의 공정에 따라 설명하면 다음과<10>
같다.
본 발명은 라켓의 프레임이 금이 가거나 파손된 부분을 연결할 수 있도록 프레임에 맞는 금형을 제작하는<11>
공정(S10)과,
적당량의 카본 원사에 폴리에스터 수지를 입혀 금형에 넣는 공정(S20)과,<12>
상기 금형에 넣어진 카본 원사를 35℃∼45℃의 온도에서 2시간 동안 1차 저온으로 열처리하는 공정(S30)과,<13>
상기 1차 열처리 공정이 끝나면 다시 80℃∼100℃의 온도에서 5 내지 7시간 고온으로 열처리하여 카본심지를<14>
성형하는 공정(S40)과,
상기 성형된 카본 심지를 프레임 내부에 삽입할 수 있는 길이만큼 절단하여 폴리에스터 수지를 도포한 후 파손<15>
된 프레임의 내부에 삽입하는 공정(S50)과,
상기 프레임 내부에 삽입된 카본 심지를 35℃∼45℃의 온도에서 1시간 동안 저온으로 열처리하여 파손된 프레<16>
임과 결합하는 공정(S60)과,
상기 카본 심지로 프레임을 연결하고 난 후 프레임 외주면을 사포질 하고 카본 원사에 폴리에스터 수지를 도포<17>
하여 여러겹으로 감아 35℃∼45℃의 온도에서 1시간 동안 저온으로 열처리하는 공정(S70)과,
상기 열처리 공정후 프레임의 형상에 맞추어 사포질 하고 나서 그로멧 구멍을 천공한 후 페인팅하여 그로멧을<18>
끼우는 공정(S80)과,
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등록특허 10-0916912
상기 파손된 부위에 대향하는 프레임의 내부에 실리콘을 충진하여 프레임의 균형을 맞춘 후 거트 작업을 하는<19>
공정(S90)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 라켓을 수리하기 위한 방법을 제공한다.
효 과
상기 공정으로 이루어진 본 발명은 라켓을 사용하다 프레임에 금이 가거나 파손이 되었을 때, 이를 수리하기 위<20>
해 카본 시트지나 카본 막대를 제조하는 카본 원사를 직접 사용하기 때문에, 종래와 같이 130℃∼250℃ 이하의
고온으로 열처리하지 않고 35℃∼45℃의 온도로 열처리할 수 있으므로 열처리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있
다.
또한, 파손된 프레임의 내부에 삽입되는 카본원사를 저온 및 고온으로 가공하여 성형하기 때문에, 연결부분에서<21>
는 강도를 강화시킬 수 있다. 따라서 표면에 부착되는 카본원사를 저온으로 가열하여 부착한 후, 프레임의
형상과 동일하게 사포질하여 미관을 미려하여도 강도가 저하되지 않고, 또 표면에 페인팅으로 도색하여도 페인
팅이 분리되지 않아 프레임의 원형 그대로 복원시킬 수 있는 효과가 있다.
이와 같이 본 발명은 카본 시트지나 카본 막대가 아닌 카본원사를 직접 사용하여 금이 가거나 파손된 프레임에<22>
삽입하여 부착할 때, 고온이 아닌 저온으로 간단히 연결하여 강도를 증진 시키기 때문에 수리하는데 작업시간을
단축시킬 수 있어 작업능률을 향상시키는 효과가 있다.
발명의 실시를 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 설명하<23>
기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 파손된 라켓을 수리하기 위해 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명의 카본심지를 성형하여 수<24>
리하는 과정을 나타낸 사진이다.
일반적으로 테니스, 스쿼시, 배드민턴 등과 같은 운동할 때 사용하는 라켓은 카본으로 제조된다. 따라서 상<25>
기 라켓으로 운동을 하다 라켓의 프레임이 사용도중 금이 가거나 파손이 되는 경우 이를 수리하여 사용하는 경
우가 많다.
이때 본 발명은 종래와 같이 라켓의 프레임 내부에 카본 막대나 쇠 등을 넣어 연결하지 않고, 도 2a에 나타내<26>
는 바와 같이, 카본 원사를 성형한 카본 심지를 이용하여 라켓을 수리하는 방법이 기술적 사상의 목적이다.
이와 같이 사용도중 금이 가거나 파손된 라켓을 수리하기 위해서는 먼저 카본심지를 만드는 과정이 필수적이다.<27>
카본심지를 만들기 위해서는 파손된 라켓의 프레임과 동일한 형태를 갖도록 도 2b에 나타내는 바와 같이, 금
형을 제작공정(S10)이 이루어진다.
상기 제작된 금형에 파손된 프레임을 연결하여 고정시킬 수 있는 정도의 카본 원사에 폴리에스터 수지를 도포<28>
한 후 금형에 카본 원사를 넣는다(S20).
그리고 카본 원사가 채워진 금형을 35℃∼45℃의 저온에서 2시간 동안 1차에 걸쳐 열처리공정(S30)을 한다.<29>
1차 저온으로 열처리 공정이 끝나면 다시 80℃∼100℃의 고온에서 5시간 내지 7시간 동안 2차에 걸쳐 열처리
공정(S40)을 거쳐 카본 심지를 성형하여 도 2c에 나타내는 바와 같이 금형에서 분리한다.
이때 1차 저온으로 열처리하는 공정(S30)은 카본원사가 서로 잘 어우러지도록 연결되면서 부착할 수 있도록 접<30>
착력을 갖도록 하기 위한 공정이고, 2차 고온으로 열처리하는 공정(S40)은 성형되는 카본 심지에 프레임과 일
체로 결합될 때 동일한 강도를 유지하도록 하기 위한 것이다.
상기 금형에서 분리된 카본 심지를 도 2d에 나타내는 바와 같이, 금이 가거나 파손된 프레임의 내부에 삽입하<31>
여 일체로 결합할 수 있도록 금이 가거나 파손된 프레임을 절단하여 내부에 있는 각종 이물질을 제거하기 위한
청소작업을 한다. 청소작업이 완료된 후에는 도 2e에 나타내는 바와 같이, 성형된 카본 심지를 절단부위에
맞추어 적당한 길이(2∼3Cm)로 절단하여 폴리에스터 수지를 도포한 다음, 금이 가거나 파손된 프레임의 내부에
삽입한다(S50).
그리고 상기 프레임의 내부에 삽입된 카본 심지가 절단된 프레임에 부착되어 일체로 결합되게 함과 동시에 프레<32>
임이 지니는 동일한 강도를 가질 수 있도록 가열기로 35℃∼45℃의 저온에서 1시간 동안 가열하는 열처리 공정
(S60)을 거친다.
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등록특허 10-0916912
상기 열처리 공정이 완료된 후 프레임에 금이 가거나 파손된 부분이 표시나지 않도록 하기 위하여 도 2f에 나타<33>
내는 바와 같이, 프레임에 금이 가거나 파손된 부분에 카본원사가 잘 접착할 수 있도록 사포질 한 후 카본 원사
에 폴리에스터 수지를 입혀서 여러겹으로 감고 35℃∼45℃의 저온에서 1시간 동안 열처리하는 공정(S70)을 거친
다.
열처리 공정이 완료되면 도 2g에 나타내는 바와 같이, 프레임에 금이 가거나 파손된 부분에 도포된 카본 원사<34>
를 사포질 하여 프레임의 형상과 동일하게 작업 한 다음에 도 2h에 나타내는 바와 같이, 그로멧을 끼울 구멍을
천공하여 페인트를 도포하여 연결하는 작업을 완료한다.
프레임에 금이 가거나 파손된 부분을 연결하는 작업이 완료 후, 그로멧을 상기 천공된 구멍에 끼우는 공정(S8<35>
0)을 거친 후, 도 2i에 나타내는 바와 같이, 라켓 프레임에 대한 균형을 맞추기 위하여 금이 가거나 파손된 부
분과 대향하는 프레임의 내부에 실리콘을 충진하여 균형을 조절한 후 거트 작업하는 공정(S90)을 거치게 되면
라켓의 수리공정은 완료되는 것이다.
삭제<36>
삭제<37>
삭제<38>
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 파손된 라켓을 수리하기 위해 나타낸 블록도이다.<39>
도 2는 본 발명의 카본심지를 성형하여 수리하는 과정을 나타낸 사진이다.<40>
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도면
도면1
도면2a
도면2b
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도면2c
도면2d
도면2e
도면2f
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등록특허 10-0916912
도면2g
도면2h
도면2i
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